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齿轮复合加工中心 NACHI-GMS450

实现终极高效率高精度旋刮加工的

凭借高效率的旋刮加工,最大可将加工时间缩短到原来的1/5

利用特有的技术,在旋刮加工机基础上增加了车削和开孔功能的齿轮复合加工机

不仅可支持多品种小批量生产,还可支持大批量加工

虽然机型小巧,但最大可支持Ø450mm的工件加工

硬式旋刮加工,可支持淬火齿轮的高精度加工

利用对话型操作画面,可实现优异的人机界面功能

特点

最大可将加工时间缩短到原来的1/5(与插齿加工相比)

高效率旋刮加工・旋刮加工时间

将3道工艺集中在1台设备中

齿轮复合加工中心NACHI-GMS450可实现高效率的齿轮旋刮加工。
此外,还具备车削、钻孔功能,是一款工艺集约型旋刮加工机。

旋刮加工能力, 车削能力, 开孔能力

从减少安装空间,到实现更高效生产线

利用可节省空间的齿轮复合加工中心,既可将齿轮加工生产线改造成更高效的生产线,还可支持小批量多品种生产和大批量加工等各种生产方式。

工艺准备时间削减85%,零搬运时间, 工件装卸时间削减74%

在特有技术基础上全新设计的旋刮加工机

在门柱形立式加工中心的结构基础上,增加了B轴回旋工作台的旋刮加工机

  • 适合旋刮加工的全新设计主轴
    配有大直径轴承和高扭矩直驱马达的高刚性主轴
  • 全轴方形滑块
    包括刀具回旋轴在内的所有滑动面都采用了高刚性、抗衰减性能优异的方形滑块
  • X轴、B轴配有工作台夹紧机构

优异的易作业性和易操作性

550mm

工件装卸、工艺准备简单

与夹具间的距离短,方便作业者靠近

齿轮参数输入画面, 凸面形状设定, 15英寸大型显示屏

加工案例

内齿轮,摆线齿轮, 螺旋内齿轮

旋刮刀具

本公司可根据工件的参数和用途,提供相应的旋刮刀具和加工条件解决方案。

NACHI刀具的特点

车齿刀

  • 利用到目前为止积累的齿轮加工技术、刀具设计技术,通过对切削机理进行深入分析,实现了加工工件高精度化、刀具长寿命化。
  • 在膜的成分设计和成膜工艺优化基础上进行了表面调质,确立了旋刮加工中所必需的表面处理技术。
  • 利用超硬材质旋刮刀具,可实现淬火后的高精度加工。

与NACHI生产的机器人组合

与NACHI生产的机器人组合,可实现机械加工、清洗、去毛刺、检查等整体工艺的自动化。

规格

规格一览

加工能力 工件最大直径 mm Ø450
最大加工模数 m4.5
最大加工齿宽 mm 120
工件最大高度 mm 250
旋刮刀具 旋刮刀具
工具主轴 主轴锥孔(刀柄型号) 7/24锥度No.50
(BBT50)
主轴最高转速 min-1 3000
电机(30分钟/连续) kw 26/22
工件主轴 主轴最高转速 min-1 1400
电机(30分钟/连续) kw 26/22
各轴移动量 左右移动量(X轴) mm 700
前后移动量(Y轴) mm 350
上下移动量(Z轴) mm 300
刀具回旋角(B轴) deg ±25
A.T.C. 刀具容纳数量 6
刀具最大直径 mm Ø150
刀具最大长度 mm 250
刀具选择方法 位置固定/随机
NC装置 类型 FANUC 31i-B
显示器 FANUC PANEL-i
实用程序 总消耗功率 kVA 88
机器尺寸 机器高度 mm 2700
安装占地面积(宽×进深) mm 2500 x 3860
机器净重(主体) kg 22000
选购件 工件夹具 外部光棚尺 ATC22把
硬材加工组件
利用机器人的工件搬出搬入

齿轮复合加工中心 NACHI-GMS450 平面图

平面图

齿圈加工设备系列

齿圈加工设备系列

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